Vai trò của việc thêm GC cacbua silic xanh vào sản phẩm composite
Vai trò của GC cacbua silic xanh trong sản phẩm composite chủ yếu được phản ánh ở hai khía cạnh là tăng cường hiệu suất vật lý và mở rộng chức năng. Các vai trò và ứng dụng cụ thể như sau:
1. Tăng cường hiệu suất vật lý
Cải thiện độ bền và độ cứng
Độ cứng của GC cacbua silic xanh chỉ đứng sau kim cương (độ cứng Mohs 9,3-9,5). Việc thêm nó vào ma trận polyme, gốm hoặc kim loại như một pha gia cường có thể cải thiện đáng kể độ bền cơ học và độ cứng tổng thể của vật liệu composite.
Tăng cường khả năng chống mài mòn
Độ cứng cao và đặc tính tự mài sắc của nó làm cho vật liệu composite có khả năng chống mài mòn tuyệt vời, phù hợp để sản xuất các dụng cụ cắt (như lưỡi cắt đá và thủy tinh), ống chịu mài mòn, lót gầu, v.v. và tuổi thọ có thể đạt tới 5-20 lần so với vật liệu thông thường.
Cải thiện độ ổn định nhiệt độ cao
Trong môi trường nhiệt độ cao (lên đến 1600-2200℃), hiệu suất ổn định, không dễ bị oxy hóa hoặc nóng chảy, và phù hợp để sản xuất các bộ phận động cơ, dụng cụ lò nung chịu lửa và các tình huống ứng dụng nhiệt độ cao khác.
Tối ưu hóa khả năng chống ăn mòn
Nó có khả năng chống ăn mòn axit và kiềm mạnh, có thể cải thiện độ bền của vật liệu composite trong các môi trường khắc nghiệt như công nghiệp hóa chất và luyện kim.
2. Mở rộng chức năng
Độ dẫn nhiệt được tăng cường
Độ dẫn nhiệt gấp khoảng 3 lần so với đồng. Nó được sử dụng làm chất độn dẫn nhiệt để tản nhiệt cho các thiết bị điện tử và sản xuất tấm silicon quang điện, giảm thất thoát nhiệt hiệu quả.
Vật liệu gốm cường lực
Thông qua cơ chế “hiệu ứng bắc cầu” và “độ lệch vết nứt” của râu, độ dẻo dai gãy và các tính chất cơ học ở nhiệt độ cao của vật liệu composite gốc gốm được cải thiện.
Cải thiện tính chất bề mặt
Thêm nó vào lớp phủ có thể tăng cường khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và chịu nhiệt độ cao của lớp phủ, và phù hợp để bảo vệ bề mặt của ô tô và thiết bị cơ khí; Cải thiện độ hoàn thiện bề mặt trong quá trình đánh bóng gốm.
Sửa đổi nhẹ và chức năng
Mật độ thấp (khoảng 1/3 sắt), được sử dụng để sản xuất các bộ phận kết cấu nhẹ; được thêm vào nhựa (như nylon, PEEK) để cải thiện khả năng chống mài mòn (lên đến 2,5 lần) và độ bền.
3. Các lĩnh vực ứng dụng điển hình
Dụng cụ cắt và mài – đá mài, đĩa cắt, đá mài dầu
Vật liệu chịu nhiệt độ cao và chịu lửa – lớp lót lò nung, bộ phận động cơ, phớt
Điện tử và chất bán dẫn – tấm tản nhiệt, bóng bán dẫn, vật liệu pin mặt trời
Ngành công nghiệp ô tô – má phanh, linh kiện hệ thống điều hòa không khí, lớp phủ chống mài mòn
Gốm sứ đặc biệt – van gốm chống mài mòn, gốm kết cấu cường lực
Kích thước, tỷ lệ bổ sung và quy trình liên kết giao diện của GC silicon carbide xanh ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu ứng tổng hợp và thiết kế cần được tối ưu hóa theo đặc tính của vật liệu nền.
Các kích thước có sẵn của GC silicon carbide xanh mài mòn Haixu và phạm vi tương ứng/giá trị D50
12# (2000-1700um)
14# (
1700-1400um)
16# (1400-1180um)
20# (1180-1000um)
24# (850-710um)
30# (710-600um)
36# (600-500um) 40
# (500-425um) 4 6
# (425-355um)
54# (355-300um) 60# (300-250um)
70# (250-212um)
80# (212-180um)
90#（180-150um）
100#（150-125um）
120#（125-106um）
150#（106-75um）
180#（90-63um）
220# (75 -53um)
240#（57.0±3.0um）
280#（48.0±3.0um）
320#（40.0±2.5um）
360#（35.0±2.0um）
400#（30.0±2.0um）
500#（25.0±2.0um）
600#（20.0±1.5um）
700#（17.0±1.5um）
800# (14.0±1.0 um)
1000(11.5±1.0um)
1500# (8.0±0.6um)
2000#（6.7±0.6um）
2500# (5,5±0,5um)
3000# (4,0±0,5um)
4000# (3,0±0,4um)
6000# (2,0±0,4um)
8000# (1,2±0,3um)
10000#（1,0±0,1um）
Products
Menu