Đặc điểm của Keo sửa chữa Silicon Carbide
Là vật liệu composite hiệu suất cao, Keo sửa chữa Silicon Carbide kết hợp các đặc tính vốn có của Silicon Carbide và công nghệ tối ưu hóa công thức, đồng thời có các đặc điểm cốt lõi sau:
1. Ưu điểm về hiệu suất vật lý
Khả năng chống mài mòn và chống va đập
Độ cứng cao (độ cứng Mohs 9) và hệ số ma sát thấp của Silicon Carbide mang lại cho keo sửa chữa khả năng chống mài mòn tuyệt vời, có thể chịu được ma sát tốc độ cao và sự cọ xát của các hạt, đồng thời kéo dài đáng kể tuổi thọ của các thiết bị như máy móc khai thác mỏ và máy bơm bùn. Đồng thời, công thức nhựa epoxy được tối ưu hóa giúp cải thiện độ dẻo dai và khả năng chống va đập của lớp phủ, giảm thiểu hư hỏng do tác động bên ngoài.
Độ ổn định nhiệt độ cao
Keo có thể chịu được nhiệt độ cao trên 1200°C và một số công thức vẫn có thể duy trì độ ổn định cấu trúc ở 1600°C. Lớp màng oxit SiO₂ trên bề mặt của keo có thể làm chậm tốc độ oxy hóa ở nhiệt độ cao, phù hợp với nhu cầu sửa chữa các thiết bị nhiệt độ cao như lò nung và nồi hơi. Độ dẫn nhiệt cao (cao gấp 3-5 lần so với vật liệu thông thường) cải thiện hiệu quả hiệu suất tản nhiệt của thiết bị nhiệt độ cao.
2. Ưu điểm về hiệu suất hóa học
Chống ăn mòn và chống oxy hóa
Có khả năng chống lại các môi trường ăn mòn như axit, kiềm và muối, chẳng hạn như môi trường clorua và axit sunfuric trong thiết bị hóa dầu. Lớp SiO₂ dày đặc được hình thành ở nhiệt độ cao có thể ngăn chặn sự lan rộng của các phản ứng oxy hóa và duy trì hiệu quả bảo vệ trên 1000°C. Khả
năng thích ứng với môi trường
Công thức không độc hại và vô hại đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường và không có chất dễ bay hơi có hại trong quá trình đóng rắn, phù hợp với các ngành công nghiệp nhạy cảm như thực phẩm và y học.
3. Đặc điểm cấu tạo và quy trình
Thuận tiện vận hành
Thiết kế hai thành phần (một số sản phẩm là bột gốm nano cấp) kết hợp với đặc tính độ nhớt thấp có thể đạt được nhiều phương pháp thi công khác nhau như quét và phun, với thời gian đóng rắn ngắn (1-2 giờ đóng rắn ban đầu ở nhiệt độ phòng), giảm thời gian chết và chu kỳ bảo trì.
Tối ưu hóa hiệu suất lớp phủ:
Thông qua thiết kế phân loại kích thước hạt của bột vi mô silicon carbide hình cầu , mật độ đóng gói của chất độn được tăng lên, lượng nhựa được giảm xuống và mật độ lớp phủ được cải thiện, đạt được mục tiêu hàm lượng chất rắn cao và lượng phát thải VOC thấp. Bề mặt có độ hoàn thiện cao sau khi đóng rắn, có thể giảm sức cản của chất lỏng và cải thiện hiệu suất của thiết bị bơm.
Thứ tư, Hiệu suất kinh tế
Chi phí sửa chữa một lần chỉ bằng 20-30% so với hàn hoặc thay thế linh kiện truyền thống, có thể sửa chữa nhiều lần, giảm chi phí bảo trì thiết bị trong suốt vòng đời.
Trong điều kiện làm việc khắc nghiệt (như nhiệt độ cao và môi trường ăn mòn mạnh), tuổi thọ có thể kéo dài gấp 3-5 lần so với vật liệu sửa chữa thông thường.
Những đặc tính trên làm cho nó được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị xi măng, giàn khoan dầu, nhà máy điện, hàng không vũ trụ và các lĩnh vực khác, trở thành vật liệu quan trọng để bảo trì thiết bị công nghiệp.