Chất mài mòn nào thường được sử dụng trong sản xuất con lăn chổi mài phủ?
Trước hết, con lăn chổi mài phủ là một công cụ xử lý bề mặt kết hợp dây chổi mài với cấu trúc thân con lăn và chủ yếu được sử dụng trong các tình huống gia công công nghiệp như mài, loại bỏ ba via và đánh bóng.
Việc lựa chọn chất mài mòn cho con lăn chổi mài phủ chủ yếu dựa trên các tính chất của vật liệu gia công và yêu cầu của quy trình. Sau đây là các sơ đồ lựa chọn phổ biến:
1. Corundum nâu (nhôm oxit)
Các tình huống áp dụng: thép thông thường, thép cacbon, thép hợp kim, gỗ và các vật liệu khác có độ bền kéo cao.
Đặc điểm: độ cứng trung bình, độ dẻo dai cao, hạt sắc nhọn, giá cả kinh tế và độ bền tốt.
Ưu điểm đặc biệt: khả năng tự mài tốt, ít bụi, phù hợp với các hoạt động tải trọng cao.
2. Silicon carbide
Các tình huống áp dụng: vật liệu có độ bền thấp hoặc giòn như thủy tinh, đá, kim loại màu (nhôm, đồng), ván nhân tạo, da, v.v.
Đặc điểm: độ cứng cao, độ giòn cao, hạt mài sắc nhưng độ dai kém, dễ vỡ và tiêu thụ nhanh.
3. Vật liệu mài gốm
Các tình huống áp dụng: Thép không gỉ, hợp kim titan và các vật liệu khó mài khác, thích hợp để gia công hiệu quả các thiết bị tự động.
Đặc điểm: Độ bền cao, hiệu quả cắt gấp 5-10 lần so với corundum nâu, nhưng chi phí tương đối cao.
4. Garnet
Các tình huống áp dụng: Xử lý bề mặt các vật liệu không phải kim loại như gỗ, da và gốm sứ.
Đặc điểm: Độ cứng vừa phải, bảo vệ môi trường tốt, chủ yếu được sử dụng để phun cát hoặc đánh bóng mịn.
5. Corundum Zirconia
Các tình huống áp dụng: Mài nặng thép không gỉ, gang, thép chịu nhiệt, v.v..
Đặc điểm: Chịu nhiệt độ cao, chịu áp suất mạnh, phù hợp với các hoạt động có độ chính xác cao và cường độ cao.
Gợi ý lựa chọn:
Vật liệu kim loại: Corundum nâu hoặc corundum zirconium được ưu tiên, có tính đến hiệu quả và tính kinh tế.
Vật liệu phi kim loại giòn (như thủy tinh, đá): Nên sử dụng silicon carbide. Các tình huống có độ chính xác cao hoặc tự động: Có thể sử dụng chất mài mòn gốm để cải thiện hiệu quả.
Yêu cầu bảo vệ môi trường cao hoặc vật liệu nhẹ: Garnet là vật liệu được ưu tiên.
Lưu ý: Cần cân nhắc lựa chọn cụ thể kết hợp với độ cứng của vật thể đang được xử lý, yêu cầu về độ hoàn thiện bề mặt và ngân sách chi phí
Products
Menu